由于塑料瓶蓋具有可塑性強，密度小、比強度高、結緣性、化學穩(wěn)定性高、外觀多樣的特點，因而受到越來越多的廠家及人民的喜愛。塑料瓶蓋模具的選材對于整副模具的質(zhì)量有很大影響，因此，塑料瓶蓋模具選材原則一般有如下四點：

　　1.疲勞斷裂性能

　　在塑料瓶蓋模具的工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，長此以往，可能會導致疲勞斷裂。它的形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其硬度、強度、韌性、以及材料中夾雜物的含量。

　　2.高溫性能要好

　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　3.耐冷熱疲勞性能

　　有些塑料瓶蓋模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，因此，這類瓶蓋模具必須具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　4.耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　如果要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑料瓶蓋模具，選材一定要注意以上四點，才能保證塑料瓶蓋模具的高標準、高要求。